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烏蘭浩特卷煙廠強化根源控制為產品質量撐起“保護傘”
[發布時間:2009-09-30 00:00:00 點擊率:]

“兩紅”重組后,紅云紅河集團烏蘭浩特卷煙廠迅速調整自身定位,各項管理中質量拔頭籌。以為消費者提供滿意產品,確保集團品牌異地生產均質化為宗旨,實施全面質量管理,強化根源控制,采取“預防為主,防控結合”的措施,通過加強源頭管理、穩定設備運行、注重過程控制等手段,為產品質量撐起一把有力的“保護傘”! 

  規范工藝管理是前提   

  卷煙產品質量管理工作存在源頭多、過程長、參數精等困難,加強工藝技術管理、注重過程控制是保證產品質量的有力措施。

  實現產品質量可追溯。企業通過執行《卷煙工藝技術管理考核辦法》、《產品標識管理辦法》、《特殊工序、關鍵工序過程管理辦法》等制度,從原輔材料進廠、加工卷制成品及儲存中的每一個環節進行控制,明確相關部門職責分工及責任考核,變被動結果控制為主動過程控制。

  關鍵工序重點控制。制絲車間通過制定《香精香料三級檢驗制》,即領料員與技術監督人員、領料員與擋車工、擋車工與質量檢驗員,三者之間雙方確認簽字后,香精香料方可投入生產,從過程控制上為卷煙內在質量加了一道“安全鎖”。

  質量監督實施閉環管理。質量管理科依據質量管理考核辦法,實施改進目標量化考核。每月設定1—2個質量改進項目,進行跟蹤落實,形成發現問題、分析整改、效果驗證、持續提高的閉環控制。上半年,共安排改進項目15項,實施15項,推進了產品質量的持續提高! 

  建立考核機制是保障  

  月績效獎金與經濟責任制掛考是一把有力的“雙刃劍”。企業通過制定科學合理的績效考核機制,將卷煙產品的各項指標量化考核,每月通過單項“對標”,尋找“短板”,并制定相應的經濟責任制,為卷煙產品質量持續改進和制造力提升提供了有力保障。

  職工“質量第一”意識提高。卷接包車間通過制定《質量紅、黃旗機臺評比辦法》和《質量優勝機臺評比辦法》,促使機臺間在“比、學、趕、幫、超”中“跳起來摘桃子”,使質量、物耗、機效等指標不斷的提升和創標。

  穩定的設備運行是提高產品質量的重要因素。為使設備達到完好、整潔、潤滑、安全的要求,設備管理科制定了《設備基礎管理考核辦法》和《設備任務整改通知單》,加大設備檢查考核力度。每月組織聯檢,對全廠設備運行的性能、保養狀況及安全隱患等方面進行全面檢查,發現隱患,限期整改,制定相應防患措施。并在每月召開的設備管理會議上對設備停機率、有效作業率、故障隱患進行全面分析、總結。目前,據近期統計數據表明,我廠設備有效作業率居行業同類機型中上水平! 

  發揮主觀能動性是核心  

  人是全面質量管理中最重要的因素,操作者對質量的主觀責任感和關注是質量的根源控制所在。

  質量覆蓋全員、全方位。企業在線工藝質量控制實行自檢、互檢、專檢結合,通過組織開展崗位練兵、職業技能競賽、質量工藝培訓考試等全員活動,提高職工技能,保障產品質量提高。

  質量活動月期間,制絲車間通過發放工序質量事故評價表,向職工征集所在崗位質量事故的評價分析與預防措施。其中,有數條建議引起了車間的關注,并準備在采納后予以獎勵。

  充分調動職工主觀能動性。各車間積極開展技術攻關活動,通過技術創新和改進,有效解決設備因素帶來的影響產品質量穩定問題。上半年,在企業QC成果發布會上發布的《提高加料噴嘴料液溫度》、《提高扒絲摻兌均勻性》、《研制BE機缺包檢測和剔除裝置》等質量課題QC成果,均已應用于生產中。

  2009年上半年,烏蘭浩特卷煙廠實現一級站、二級站抽檢、集團三級站及企業自檢合格率100%;沒有質量事故;沒有顧客投訴;在集團上半年質量考核中取得了99.6分的好成績;在所有生產廠中排名第一,為企業爭創“優秀卷煙工廠”奠定了堅實基礎。

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